### **1. 공간 효율성 최적화**

- **창고 내 공간 활용을 최적화**하기 위해 WMS는 다양한 알고리즘을 활용하여 적절한 **보관 위치를 자동으로 할당**합니다.
    
- 예를 들어, 부피가 큰 제품은 **저층**에 배치하고, 자주 출고되는 소형 제품은 **상층**에 배치하여 창고 공간을 **최대로 활용**합니다.
    
- **자동화된 창고 시스템**에서는 **로봇**이나 **컨베이어 벨트**를 활용하여 공간을 **효율적으로** 사용할 수 있도록 지원하기도 합니다.
    

### **2. 피킹 효율성 최적화**

- **피킹 효율성**은 주문을 처리하는 속도와 정확도를 높이는 데 중요한 요소입니다.
    
- WMS는 다양한 **피킹 방식을 지원**합니다. 예를 들어:
    
    - **단일 피킹(Single Order Picking)**: 한 번에 한 주문을 처리.
        
    - **배치 피킹(Batch Picking)**: 여러 주문을 동시에 처리.
        
    - **웨이브 피킹(Wave Picking)**: 지정된 시간에 맞춰 피킹을 처리.
        
- WMS는 **가장 효율적인 피킹 경로를 제시**하여 작업자가 창고를 이동하는 시간을 줄이고, **주문 처리 속도**를 높입니다.
    

### **3. 동선 최적화**

- WMS는 **작업자의 동선을 최적화**하여 물류 흐름을 원활하게 만듭니다. 피킹할 제품이 **가까운 위치에 있을수록** 작업자는 **빠르게 피킹**할 수 있습니다.
    
- 예를 들어, **가장 많이 출고되는 제품**은 **창고 입구에 가까운 위치에 배치**되어 작업자가 접근할 때 시간을 절약할 수 있습니다.